取組事例Our Approach
2022
高精度・短サイクル・ダメージレス DURAFIDE® PPSレーザー溶着
アクチュエータセンサーなどの車載電装部品に最適
昨今、特に車載のセンサーやアクチュエータ部品では、生産プロセスでのCO2削減・省スペース・時間短縮のメリットからレーザー溶着を用いた製造の採用が拡大しています。
【レーザー溶着とは】
レーザー光のエネルギーによって二つの成形品を溶着する技術です。「レーザーを通す材料」と「レーザーを吸収する材料」を組み合わせて行います。
振動や超音波などの物理的ストレスがないほか、高い接合強度・密閉性が得られるため精密部品の溶着に向いています。また、接着、熱板溶着や振動溶着等と比較し電力消費の少ない工法です。
図 レーザー溶着模式図
図 溶着時間、エネルギー消費量から見た各溶着工法の位置づけ
【レーザーが透過する当社 DURAFIDE® PPS】
上記のようにレーザー溶着は非常にメリットの多い工法ですが、レーザー透過率が低いPPS（ポリフェニレンサルファイド）に対しては、実際に工法として採用が難しいものでした。
他社PPSの自然色が茶褐色なのに対し、当社の直鎖型DURAFIDE® PPSの自然色は白色であるのが特徴です。
そのためレーザー透過性（赤外領域の光透過性）に優れ、レーザー溶着が可能となります。
図 直鎖型PPSと架橋型PPSの色目
図 直鎖型PPSと架橋型PPSのレーザー透過率の比較（GF強化）
DURAFIDE® PPSの特徴
①高透過率：プロセスウィンドウ（溶着可能条件範囲）が広い
②高靭性：初期強度、耐久性に有利
DURAFIDE® PPSを用いることで、今まで使用が難しかった車載用電動部品においてもレーザー溶着を使用できるようになります。
現在、さらに透過率が向上する工夫を施したPPSを開発中です。